整個(gè)脫硫系統(tǒng)中最重要的部分是脫硫塔，它承擔(dān)著整個(gè)脫硫任務(wù)和部分除塵功能，如何對其進(jìn)行改造以滿足二氧化硫和煙塵的超低排放至關(guān)重要。酸霧吸收塔酸性氣體凈化塔、酸霧凈化塔、酸霧吸收塔、廢氣凈化塔及玻璃鋼酸霧凈化塔、它具有適用范圍廣,凈化效率高,設(shè)備阻力低,占地面積小的特點(diǎn),可以生產(chǎn)多種規(guī)格和用途的玻璃鋼酸霧凈化塔產(chǎn)品。玻璃鋼凈化塔洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。該產(chǎn)品集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設(shè)計(jì)獨(dú)特，采用美國技術(shù)制作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。玻璃鋼脫硫塔一種應(yīng)用于各種工業(yè)行業(yè)的脫硫設(shè)備，該產(chǎn)品可以使用于化工行業(yè)、冶金行業(yè)、電力行業(yè)等行業(yè)中。
適用于超低排放的高效脫硫技術(shù)可以通過以下途徑提高脫硫塔的脫硫效率：（1）提高液氣比，增加噴淋層；（2）加強(qiáng)氣液接觸，加速煙氣中SO2氣體的溶解、吸收和固化，典型技術(shù)為板式塔技術(shù)和旋流-沉降耦合技術(shù)； （3）優(yōu)化塔內(nèi)流場，設(shè)置增效環(huán)，調(diào)整噴淋層布置，選擇噴嘴型式；（4）采用雙循環(huán)雙pH工藝，包括單塔和雙塔工藝。 1. 單塔單循環(huán)改造方案石灰石-石膏法噴霧干燥塔脫硫技術(shù)占國內(nèi)脫硫技術(shù)的85%以上。
為提高現(xiàn)有單塔玻璃鋼脫硫塔超低排放能力，制定了如下方案：1.1提高液氣比、增加噴淋量和影響脫硫效率的諸多因素，主要包括煙氣參數(shù)、脫硫塔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、運(yùn)行參數(shù)控制等。對于改造后的給定煤質(zhì)參數(shù)，應(yīng)檢查現(xiàn)有吸收塔的結(jié)構(gòu)參數(shù)。 主要檢查空氣塔流量、液氣比、漿液循環(huán)時(shí)間及各層高度設(shè)計(jì)。 按煤中硫含量計(jì)算,Sar=1.5%,進(jìn)口SO2濃度約為3800mg/m3,出口SO2濃度為35mg/m3,脫硫效率為99.1%。 此時(shí)，液氣比（<相對于脫硫塔出口處標(biāo)準(zhǔn)濕基煙氣含量）不應(yīng)低于26L/m3。 噴涂層總數(shù)不少于5層，間距2m。 同時(shí)采用高效霧化，噴嘴覆蓋率不低于300%。 確定液氣比后，檢查漿槽容積是否滿足漿循環(huán)停留時(shí)間4.5min。 如果不能滿足循環(huán)時(shí)間，應(yīng)增加泥漿槽高度。 如果由于過度增加而不能滿足玻璃鋼脫硫塔的基礎(chǔ)荷載，應(yīng)考慮在塔外施工輔助漿池。
目前，我國單塔噴霧層數(shù)一般為5-6層。 噴灑層的進(jìn)一步增加將涉及頂層循環(huán)泵的選擇方面的限制、外部漿料罐的構(gòu)造方面的限制(一些項(xiàng)目不能布置外部漿料罐)以及與板式塔的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)比較。 同時(shí)，脫硫塔的多次切割和整座塔的提升將導(dǎo)致停機(jī)時(shí)間延長，施工難度加大。 超低排放項(xiàng)目應(yīng)控制塔內(nèi)流量，新建項(xiàng)目應(yīng)控制空塔內(nèi)氣體流速不大于3.5m/s。 常規(guī)空塔的流量一般為3.8m/s，當(dāng)現(xiàn)有脫硫塔不能調(diào)節(jié)流量時(shí)，應(yīng)采取其他措施進(jìn)行補(bǔ)救。 例如增加吸收區(qū)的塔高度以滿足一定的吸收時(shí)間。 脫硫塔每層的高度應(yīng)優(yōu)化，特別是脫硫塔入口到第一噴淋層的距離。 常規(guī)脫硫塔入口與第一噴淋層的距離較小，一般為2.5-3m，當(dāng)噴淋層改造時(shí)，底層噴淋層可改為頂層噴淋層。 增加入口與第一層之間的距離至約4.5m，增加吸收時(shí)間1.2s。 新噴涂層之間的間距通常為2m。
